Float şüşə və yuvarlanan şüşə
Float şüşə
1952-ci ildə ser Alastair Pilkington tərəfindən icad edilən float prosesi düz şüşə düzəldir.Bu proses binalar üçün şəffaf, rənglənmiş və örtülmüş şüşələrin, nəqliyyat vasitələri üçün isə şəffaf və rəngli şüşələrin istehsalına imkan verir.
Dünyada həftədə təxminən 800.000 ton şüşə istehsal edən 260-a yaxın float zavodu var.11-15 il fasiləsiz işləyən float zavodu ildə 0,4 mm-dən 25 mm-ə qədər qalınlıqda və 3 metrə qədər enində təxminən 6000 kilometr şüşə istehsal edir.
Bir float xətti təxminən yarım kilometr uzunluğunda ola bilər.Xammallar bir ucdan daxil olur və digər şüşə lövhələrdən həftədə 6000 tona qədər yüksək sürətlə spesifikasiyaya uyğun olaraq kəsilir.Arada yüksək inteqrasiya olunmuş altı mərhələ var.
Ərimə və Təmizləmə
Keyfiyyətə yaxından nəzarət edilən incə dənəli inqrediyentlər 1500°C-yə qədər qızdırılan sobaya axan partiya hazırlamaq üçün qarışdırılır.
Float bu gün optik keyfiyyətə yaxın şüşələr istehsal edir.Sobada 2000 ton ərinmiş şüşədə eyni vaxtda bir neçə proses - əritmə, təmizlənmə, homogenləşdirmə baş verir.Onlar diaqramda göstərildiyi kimi yüksək temperaturla idarə olunan mürəkkəb şüşə axınında ayrı-ayrı zonalarda baş verir.O, 50 saata qədər davam edən davamlı ərimə prosesini əlavə edir və şüşəni 1100°C-də, daxilolmalardan və qabarcıqlardan təmiz, rəvan və davamlı olaraq üzən vannaya çatdırır.Ərimə prosesi şüşə keyfiyyətinin açarıdır;və kompozisiyalar hazır məhsulun xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün dəyişdirilə bilər.
Üzən hamam
Əriticidən gələn şüşə 1100°C-dən başlayaraq, 600°C-də bərk lent kimi üzən hamamdan ayrılaraq, ərimiş qalayın güzgüyəbənzər səthinə odadavamlı boru üzərində yumşaq şəkildə axır.
Float şüşə prinsipi 1950-ci illərdən dəyişməyib, lakin məhsul kəskin şəkildə dəyişib: tək tarazlıq qalınlığından 6,8 mm-dən sub-millimetrdən 25 mm-ə qədər;daxilolmalar, qabarcıqlar və zolaqlarla tez-tez ləkələnən lentdən demək olar ki, optik mükəmməlliyə qədər.Float, yeni çini qabların parıltısını, alovlanma kimi tanınan şeyi təqdim edir.
Sifarişlə Yuyulma & Yoxlama & Kəsmə
● Qızartma
Üzən şüşənin əmələ gəldiyi sakitliyə baxmayaraq, soyuduqca lentdə xeyli gərginlik yaranır.Həddindən artıq stress və şüşə kəsicinin altında qırılacaq.Şəkildə qütbləşmiş işığın aşkar etdiyi lent vasitəsilə gərginliklər göstərilir.Bu gərginliyi aradan qaldırmaq üçün lent lehr kimi tanınan uzun sobada istilik müalicəsindən keçir.Temperatur həm lent boyunca, həm də boyunca yaxından nəzarət edilir.
●Müayinə
Float prosesi mükəmməl düz, qüsursuz şüşə hazırlamaq üçün məşhurdur.Ancaq ən yüksək keyfiyyəti təmin etmək üçün hər mərhələdə yoxlama aparılır.Bəzən təmizlənmə zamanı qabarcıq çıxarılmır, qum dənələri əriməkdən imtina edir, qalaydakı titrəmə şüşə lentə dalğalar qoyur.Avtomatlaşdırılmış onlayn yoxlama iki işi görür.O, aşağı axındakı kompüterlərə kəsicilərin dairəvi qüsurlarını idarə etməyə imkan verən düzəldilə bilən proses xətalarını aşkar edir.Təftiş texnologiyası indi lentdə saniyədə 100 milyondan çox ölçmə aparmağa imkan verir ki, bu da çılpaq gözün görə bilməyəcəyi qüsurların yerini müəyyənləşdirir.
Məlumat "ağıllı" kəsiciləri hərəkətə gətirir və müştəriyə məhsulun keyfiyyətini daha da artırır.
●Sifarişlə kəsilir
Almaz təkərlər kənarları - gərgin kənarları - kəsir və lenti kompüterin diktə etdiyi ölçüdə kəsir.Float şüşə kvadrat metrə satılır.Kompüterlər müştərilərin tələblərini israfı minimuma endirmək üçün nəzərdə tutulmuş kəsik nümunələrinə çevirir.
Rulo Şüşə
Yayma prosesi günəş paneli şüşəsi, naxışlı düz şüşə və simli şüşə istehsalı üçün istifadə olunur.Su ilə soyudulmuş silindrlər arasında davamlı ərimiş şüşə axını tökülür.
Yuvarlanan şüşə daha yüksək keçiriciliyinə görə PV modullarında və termal kollektorlarda getdikcə daha çox istifadə olunur.Yuvarlanan və üzən şüşə arasında az xərc fərqi var.
Yuvarlanan şüşə makroskopik quruluşuna görə xüsusidir.Keçiricilik nə qədər yüksək olsa, bir o qədər yaxşıdır və bu gün yüksək performanslı aşağı dəmir haddelenmiş şüşə adətən 91% keçiriciliyə çatacaqdır.
Şüşənin səthində bir səth quruluşunu təqdim etmək də mümkündür.Nəzərdə tutulan tətbiqdən asılı olaraq müxtəlif səth strukturları seçilir.
PV tətbiqlərində EVA və şüşə arasında yapışqan gücünü artırmaq üçün tez-tez bükülmüş səth quruluşu istifadə olunur.Strukturlaşdırılmış şüşə həm PV, həm də termo günəş tətbiqlərində istifadə olunur.
Naxışlı şüşə, şüşənin təxminən 1050 ° C temperaturda silindrlərə axdığı bir keçid prosesində hazırlanır.Alt çuqun və ya paslanmayan polad roller naxışın mənfi ilə həkk olunur;üst rulon hamardır.Qalınlıq rulonlar arasındakı boşluğun tənzimlənməsi ilə idarə olunur.Lent rulonları təxminən 850°C-də tərk edir və bir sıra su ilə soyudulmuş polad çarxlar üzərində yumşalma lehrinə dəstəklənir.Qızdırıldıqdan sonra şüşə ölçüsünə görə kəsilir.
Simli şüşə ikiqat keçid prosesində hazırlanır.Prosesdə hər biri ümumi ərimə sobasından ayrı bir ərinmiş şüşə axını ilə qidalanan iki müstəqil idarə olunan cüt su ilə soyudulmuş formalaşdırıcı silindrlərdən istifadə edir.Birinci cüt rulon, son məhsulun yarısı qalınlığında davamlı şüşə lent istehsal edir.Bu tel örgü ilə örtülmüşdür.Birincisi ilə eyni qalınlıqda bir lent vermək üçün ikinci şüşə yemi əlavə edilir və məftil hörgü "sendviç" ilə lent, simli şüşənin son lentini təşkil edən ikinci rulon cütündən keçir.Qızdırıldıqdan sonra lent xüsusi kəsmə və kəsmə tənzimləmələri ilə kəsilir.