Bu gün dünyada düz şüşənin üç növü var: düz rəsm, float üsulu və kalenderləmə.Hazırda ümumi şüşə istehsalının 90%-dən çoxunu təşkil edən float şüşə dünya memarlıq şüşələrində əsas tikinti materialıdır.Float şüşə istehsal prosesi 1952-ci ildə qurulmuş və yüksək keyfiyyətli şüşə istehsalı üçün dünya standartını təyin etmişdir.Üzən şüşə prosesi beş əsas addımdan ibarətdir:
● maddələr
● ərimə
● formalaşdırma və örtmə
● tavlama
● kəsmə və qablaşdırma
Tərkibi
Qarışıqlama xammalın əriməyə hazırlandığı birinci mərhələdir.Xammallara qum, dolomit, əhəngdaşı, soda külü və mirabilit daxildir ki, bunlar maşın və ya qatarla daşınır.Bu xammallar qarışdırma otağında saxlanılır.Material otağında xammalın daşınmasına və partiya materiallarının qarışdırılmasına nəzarət edən siloslar, bunkerlər, konveyer lentləri, oluklar, toz tutucular və lazımi idarəetmə sistemləri var.Xammal material otağına gətirildiyi andan onlar daim hərəkət edirlər.
Qarışıq otağının içərisində uzun düz konveyer lenti ardıcıl olaraq müxtəlif xammalın siloslarından xammalı lay-baba vədrə elevatoruna aparır, sonra isə onların kompozit çəkisini yoxlamaq üçün tərəzi cihazına göndərir.Bu inqrediyentlərə təkrar emal edilmiş şüşə parçaları və ya istehsal xəttinin qaytarılması əlavə olunacaq.Hər partiyada təxminən 10-30% sınıq şüşə var.Quru materiallar qarışdırıcıya əlavə edilir və partiyaya qarışdırılır.Qarışıq partiya konveyer lenti vasitəsilə saxlanmaq üçün qarışdırma otağından soba başlığı silosuna göndərilir və sonra qidalandırıcı tərəfindən idarə olunan sürətlə sobaya əlavə edilir.
Tipik Şüşə Tərkibi
Kullet həyəti
Qarışıq xammalı sobanın girişinə bunkerlə 1650 dərəcəyə qədər qidalandırın
Ərimə
Tipik bir soba, eni təxminən 25 metr və eni 62 metr olan, gündəlik istehsal gücü 500 ton olan altı regeneratoru olan eninə alov sobasıdır.Ocağın əsas hissələri ərimə hovuzu / təmizləyici, işçi hovuz, regenerator və kiçik sobadır.Şəkil 4-də göstərildiyi kimi, xüsusi odadavamlı materiallardan hazırlanır və xarici çərçivədə polad konstruksiyaya malikdir.Partiya qidalandırıcı tərəfindən sobanın ərimə hovuzuna göndərilir və ərimə hovuzu təbii qaz püskürtmə tabancası ilə 1650 ℃-ə qədər qızdırılır.
Ərimiş şüşə, ərimə hovuzundan durulayıcı vasitəsilə boyun nahiyəsinə axır və bərabər şəkildə qarışdırılır.Sonra işçi hissəyə axır və qalay banyosuna çatmazdan əvvəl düzgün özlülüyə çatması üçün yavaş-yavaş təxminən 1100 dərəcəyə qədər soyuyur.
Formalaşdırma və Örtmə
Aydınlaşdırılmış maye şüşənin şüşə lövhəyə çevrilməsi prosesi materialın təbii meylinə uyğun olaraq mexaniki manipulyasiya prosesidir və bu materialın təbii qalınlığı 6,88 mm-dir.Maye şüşə sobadan kanal sahəsi ilə axır və onun axını maye şüşənin təxminən ± 0,15 mm dərinliyində olan ram adlı tənzimlənən qapı ilə idarə olunur.Ərimiş qalay üzərində üzür - buna görə də float şüşə adı.Şüşə və qalay bir-biri ilə reaksiya vermir və ayrıla bilər;Onların molekulyar formada qarşılıqlı müqaviməti şüşəni daha hamar edir.
Hamam idarə olunan azot və hidrogen atmosferində möhürlənmiş bir vahiddir.Buraya dəstəkləyici polad, üst və alt qabıqlar, odadavamlı materiallar, qalay və qızdırıcı elementlər, azaldıcı atmosfer, temperatur sensorları, eni təxminən 8 metr və uzunluğu 60 metr olan kompüter prosesinə nəzarət sistemi daxildir və istehsal xəttinin sürəti dəqiqədə 25 metrə çata bilər.Kalay vannasında orta temperatur 800 ℃ olan təxminən 200 ton təmiz qalay var.Şüşə qalay hamamının girişinin sonunda nazik bir təbəqə meydana gətirdikdə, ona şüşə lövhə deyilir və hər iki tərəfdə bir sıra tənzimlənən kənar çəkmələr işləyir.Operator tavlama sobasının və kənar çəkmə maşınının sürətini təyin etmək üçün idarəetmə proqramından istifadə edir.Şüşə plitənin qalınlığı 0,55 ilə 25 mm arasında ola bilər.Üst arakəsmə qızdırıcı elementi şüşənin istiliyinə nəzarət etmək üçün istifadə olunur.Şüşə boşqab davamlı olaraq qalay banyosundan axdıqca, şüşə boşqabın temperaturu tədricən aşağı düşəcək və şüşə düz və paralel olacaq.Bu nöqtədə, acuracoat istifadə edilə bilər ® Yansıtıcı plyonka, aşağı e plyonka, günəş nəzarət filmi, fotovoltaik film və piroliz CVD avadanlığında özünü təmizləyən plyonkanın on line örtülməsi.Bu zaman şüşə soyumağa hazırdır.
Hamam en kəsiyi
Şüşə Ərinmiş Qalayın Üzərinə İncə Bir Layda Yayılır, Qalaydan Ayrı Saxlanır və Boşqaba Forma Verilir.
Asma qızdırıcı element istilik tədarükünü təmin edir və şüşənin eni və qalınlığı kənar çəkmənin sürəti və bucağı ilə idarə olunur.
Qızartma
Yaranan şüşə qalay vannasından çıxanda şüşənin temperaturu 600 ℃ olur.Şüşə boşqab atmosferdə soyudulursa, şüşənin səthi şüşənin daxili hissəsindən daha tez soyuyacaq, bu da səthin ciddi sıxılmasına və şüşə lövhənin zərərli daxili gərginliyinə səbəb olacaqdır.
Tavlama Fırının Bölməsi
Kalıplamadan əvvəl və sonra şüşənin qızdırılması prosesi də daxili gərginliyin əmələ gəlməsi prosesidir.Buna görə də, şüşənin temperaturunu tədricən ətraf mühitin temperaturuna, yəni tavlamaya endirmək üçün istiliyi idarə etmək lazımdır.Əslində, tavlama təxminən 6 metr eni və 120 metr uzunluğunda əvvəlcədən təyin edilmiş temperatur gradient tavlama sobasında (Şəkil 7-ə baxın) həyata keçirilir.Yuvlama sobasına şüşə plitələrin eninə temperatur paylanmasını sabit saxlamaq üçün elektriklə idarə olunan qızdırıcı elementlər və ventilyatorlar daxildir.
Yuyulma prosesinin nəticəsi, şüşənin müvəqqəti stress və gərginlik olmadan diqqətlə otaq temperaturuna qədər soyudulmasıdır.
Kəsmə və Qablaşdırma
Yuvlama sobası ilə soyudulmuş şüşə boşqablar yumşaldıcı sobanın hərəkət sistemi ilə birləşdirilmiş rulon masası vasitəsilə kəsmə sahəsinə daşınır.Şüşə hər hansı qüsurları aradan qaldırmaq üçün on-line yoxlama sistemindən keçir və şüşənin kənarını çıxarmaq üçün almaz kəsici çarxla kəsilir (kənar materialı sınmış şüşə kimi təkrar emal olunur).Sonra müştərinin tələb etdiyi ölçüdə kəsin.Şüşə səthi toz mühiti ilə səpilir ki, şüşə lövhələr bir-birinə yapışmamaq və cızılmamaq üçün yığılıb saxlanıla bilsin.Daha sonra qüsursuz şüşə boşqablar əl və ya avtomatik maşınlarla qablaşdırılmaq üçün yığınlara bölünərək saxlanmaq və ya müştərilərə göndərilmək üçün anbara ötürülür.
Şüşə Plitə Yuvlama Fırını tərk etdikdən sonra, Şüşə Plitə Tam formalaşır və Temperaturu Azaltmağa Davam etmək üçün Soyuducu Sahəyə köçürülür.